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　　使用振動(dòng)篩時(shí)，有時(shí)我們的篩會(huì)放電太快，或者篩子上的物質(zhì)跳得太高。 實(shí)際上，這不是振動(dòng)器的故障。 但是，振動(dòng)馬達(dá)的相位角調(diào)整不好。 通過調(diào)節(jié)振動(dòng)篩電機(jī)的上，下端之間的角度，可以在篩子的方向上更快，更慢地排出物料。 角度越大，材料停留在屏幕表面的時(shí)間越長(zhǎng)。 時(shí)間越短; 另一種是通過振動(dòng)馬達(dá)的傳播來(lái)改變跳過屏幕表面的材料的高度。 這是調(diào)節(jié)圓形振動(dòng)篩和振動(dòng)篩的振動(dòng)馬達(dá)的簡(jiǎn)單方法。

　　礦用振動(dòng)篩上的軸承測(cè)試結(jié)果表明，徑向間隙過小或過大，都會(huì)導(dǎo)致軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。 當(dāng)徑向間隙太小時(shí)，會(huì)引起高頻振動(dòng); 當(dāng)徑向間隙太大時(shí)，會(huì)引起低頻振動(dòng)。

　　除此之外，重要的是調(diào)節(jié)礦用振動(dòng)篩的上偏心塊和下偏心塊的角度。 角度越小，材料散布的速度越快，并且該角度成為材料展開的速度越慢。 更改振動(dòng)電機(jī)的偏心塊的角度時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整約5度。 如果嚴(yán)格要求篩選**，則電機(jī)角度不能太小，否則材料會(huì)迅速散開，不利于篩選效果。 對(duì)于振動(dòng)篩，出廠時(shí)電機(jī)角度為45°。

　　如果徑向間隙太大，則軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率會(huì)降低，并且容易發(fā)生共振，這會(huì)產(chǎn)生較大的低頻振動(dòng)。 主要是由于滾動(dòng)體和套圈的沖擊點(diǎn)處的加速度大。 在撞擊的初始階段，將產(chǎn)生與設(shè)備的形狀和物體的形狀無(wú)關(guān)的高頻壓縮波，??并將其引入金屬內(nèi)部。 在沖擊的后期，由機(jī)械力產(chǎn)生比沖擊壓縮波的頻率低的機(jī)械振動(dòng)。 因此，徑向間隙較大，導(dǎo)致軸承在通帶中振動(dòng)。

　　振動(dòng)篩工作時(shí)，檢查篩表面或排水管是否水平。 這直接關(guān)系到設(shè)備的篩選效果; 如果不是水平的，則須及時(shí)調(diào)整。 支持我公司發(fā)送的振動(dòng)篩。 用戶可以調(diào)整腳上的腳以使振動(dòng)器水平。